稀土镁硅铁合金是指由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果。

  硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要的组成原材料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也能够正常的使用中频炉生产。

  球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。是一种可以在一定程度上促进铸造件表面物质流动而形成球状颗粒的添加剂。其作用原理包括:

  1.降低液态金属的表面张力:球化剂可以使液态金属表面张力降低，由此减少毛刺、孔洞和分层的产生，使金属更容易流动和填充模腔

  2.提高液态金属的流动性:在液态金属中添加适量的球化剂，能改善其流动牛，促进铸造件表明产生球状颗粒。

  3.改善铸造件的表面上的质量:球化剂可以使液态金属中的气泡更容易上升并排出由此减少气孔和其他缺陷的产生，使铸造件表面更加光滑

  4.改善合金组织和性能:一些球化剂能改善铸造件的合金组织和性能，如使其强度、塑性和耐热性提高.

  石墨形态的变化，导致铸铁的性能产生了巨大的变化，有效地提高铸铁的力学性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的性能。

  球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的应用限制范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。

  (3)对各种成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和温度的铁水适应能力强；

  (4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。

  含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

  含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适合使用的范围广，球化处理工艺宽泛。

  高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。

  1．铸铁的球化剂、蠕化剂及孕育剂。稀土镁硅铁合金亦称镁合金球化剂，是一种良好的孕育剂，其机械强度大，脱氧、脱硫的效果较强。

  2．炼钢的添加剂：生产球化剂、蠕化剂、孕育剂使用的轻稀土镁硅铁合金，也用于在生产钢、铁中作添加剂、合金剂。用于精炼、脱氧、变性、中和低熔点有害杂质（Pb、砷等）以及固溶体合金化，形成新的金属化合物等从而使钢净化。返回搜狐，查看更加多

备注：我厂专为离心铸管生产稀土镁硅合金丝线。
成份：