它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
简而言之，色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，正常的情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母粒一般都会采用湿法工艺。其中常见的冲洗法是将颜料、水和分散剂通过研磨，使颜料颗粒小于1μm，利用颜料亲油特性，并使用有机溶剂，使颜料转入油相，然后蒸发干燥制得色母粒，其工艺流程如下：
备注：我们工作室目前可以为橡胶、硅胶彩色制品色母代调整样色服务，有需要的公司能够文末联系我们工作室。
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用来制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8.通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说最简单方便，但缺点较多。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以完全放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
9.1 着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
色母生产的全部过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，拥有非常良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用的过程中颜料非间接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此能保证添加量的稳定，来保证制品颜色的稳定。
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
由于颜料在贮存和使用的过程中非间接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产的全部过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有助于色母颜料在制品中处在良好分散状态。
1.2 将注塑机适当施加背压，这样做才能够提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。使用比例可按下文选用：
1:100除非设备的混炼性非常好，否则有可能会出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:33–1:25用于着色要求比较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可大范围的使用在注塑、吹塑、纺丝等工艺。
举例如下：100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师能够最终靠几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
（1）在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
（2）用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造”利润”。从这个方面讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。
色母正常的情况下不需要烘干，可以直接用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。
可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂商指出。
为了充分显示色母的着色效果，模具一定要有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
国内外较多的色母粒生产商采用高速混合加双螺杆挤出配套工艺，该工艺是将原料（包含载色体树脂，聚乙烯蜡，颜料和助剂）根据配方计量后加入高速混合机，进行搅拌，通过高速运转和阻流挡板的共同作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，润湿的同时均匀地黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上。
完成上述过程后再经由低速低温的混合机冷却，以解除混合料颗粒间的相互粘连；然后将混合料加入同向平行双螺杆挤出机经过熔融塑化，混炼，研磨等步骤，然后经模头挤出切粒成为色母粒制品。
12.3、色母与树脂的匹配有一定的问题，可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂商联系。
不是。物极必反，当你看到表面光泽度非常好的色母粒时，你要小心金玉其外，败絮其中。
因为有些色母粒制造商，为了片面追求色母粒的外观光亮度，提升所谓的“卖相”，会逐步的提升配方中润滑剂的添加量，有些甚至将硬脂酸盐的添加比例加高到5%或更高。
然而，正是由于低分子量组分的过多添加会快速降低分散体系的总黏度，因此导致因为黏度剪切的不足而极度影响分散的结果；此外过多低分子量/低熔点物质的加入也会在某些特定的程度上影响终端制品的物理特性。
有这个可能性。因为不一样的牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化。
不过一般说来，只要更换的另一种树脂其密度和熔融指数与前面的相差不大，那么颜色差别也不会太大，而且，还能够最终靠调整色母的用量来校正颜色。
添加色母后注塑成型普遍的问题在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这样的一个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂商所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这样的一个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
c、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。为什么有的注射制品光泽不好？
d、色母中所含钛白粉过多5.色母的分散不好一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
为什么ABS色母特别容易出现色差异？各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法
A、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品 的物理机械性能。
C、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深或过浅这个问题虽简单，却存在着很多可能性，具体为：
C.3色母与树脂的匹配有一定的问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂商联系。
这往往是注塑机的原因引发的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不一样档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。
颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。
5、二氧化钛，又称钛白粉，分为：锐钛型（A）钛白粉、金红石型（R）钛白粉。
钛白粉可提高遮盖力，耐候性，抗褪色性等，可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。
钛白粉浓度低时，PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过1.5%时，白度不再上升，从1%-8%，白度仅提高2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。为了进一步提升白度，可采用荧光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可明显提高钛白粉的着色力。
PP\ABS中钛白粉浓度为1%；PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8%时趋于平衡。
本品可作为塑料的黄色着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、着色、遮盖力不太高。
