使用丁基再生胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时，软化剂的使用可以明显改善胶料加工工艺性能，进一步提高硫化胶低温性能、动态性能，因此软化剂在丁基再生胶制品生产中有着不可替代的作用。目前市面上的橡胶软化剂多种多样，丁基再生胶制品厂家该如何选择正真适合的软化剂呢？

  1.丁基再生胶常用软化剂品种使用丁基再生胶生产橡胶制品时，常用的软化剂有石油系软化剂、煤焦油系软化剂以及酯类增塑剂、蜡类增塑剂。石油系软化剂是丁基再生胶制品常用的软化剂，能够明显降低胶料门尼黏度，改善低温性能，同时在一定程度上改进压出性能。煤焦油系软化剂中最常用的是古马隆树脂，可以显著改善胶料压出性能。蜡类增塑剂包括石蜡、微晶蜡、混合蜡、硬脂酰胺蜡等。丁基再生胶常用的酯类增塑剂有DIOS、DOS、DOA等，改善丁基再生胶低温性能。

  2.软化剂用量对丁基再生胶物性指标的影响（1）石油系软化剂丁基再生胶使用石油系软化剂时，随着软化油的增加，丁基再生胶硫化胶拉伸强度和硬度下降，扯断伸长率增加；操作油用量越多，硫化胶耐臭氧性、耐热性越差，低温性能则随着石油系软化剂用量的增加而得到改善。可见，石油系软化油用量的增加会对丁基再生胶硫化胶耐臭氧性、耐热性、耐压缩永久变形性和力学性能有不利影响，需要合理控制用量。（2）煤焦油系软化剂：煤焦油类软化剂在丁基再生胶制品生产中可以显著改善丁基胶料的压出性能，用量一般控制在5-10份之间，理论上丁基橡胶、丁基橡胶/再生胶、丁基再生胶中加入5份左右的古马隆树脂，胶料压出性能显著改善，压出物表面更加平滑光亮。

  （3）蜡类增塑剂丁基再生胶制品生产中常用的蜡类增塑剂以石蜡为主，一般用量控制在10-25份之间，硫化胶耐老化性能更好，低温性能和压缩永久变形性能差。丁基再生胶HYL10Y6YEEWFM使用微晶石蜡时，丁基再生胶压出性能得以改善，未硫化胶表面黏性降低。硬脂酰胺蜡还能赋予丁基再生胶一定的耐老化性能，一般与其他蜡类增塑剂并用。（4）酯类增塑剂：这类增塑剂在丁基再生胶制品生产中的最大的作用是改善胶料低温性能，但同时会使丁基橡胶耐热性、耐缩永久变形性能变差，建议与石油类软化剂、煤焦油系软化剂并用。

  使用丁基再生胶生产橡胶制品时，合理选择软化剂不但可以改善胶料操作性能，还能够降低更多成本，后期小编将继续与您讨论相关问题。

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